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【产品简介】  

轻钙粉又称轻质碳酸钙
 
 轻钙粉,是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥后经石灰磨粉机粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻钙粉的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重钙粉的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻钙粉。

‌活性轻质碳酸钙的生产方法主要包括以下几个步骤‌：

‌原料准备与煅烧‌：将石灰石与煤按一定比例混合均匀后，经混料竖窑煅烧，产生氧化钙和二氧化碳。煅烧温度通常在900-1000℃之间，煅烧时间根据具体条件而定，以获得高活性的生石灰‌。

消化‌：将煅烧后的生石灰运到消化车间，与热水在消化机或消化池中进行消化反应，生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙）。这个过程需要充分搅拌和适当的温度控制，以确保石灰乳的均匀性和浓度‌。

‌碳化‌：将石灰乳送入碳化塔，通入二氧化碳进行碳化反应，生成碳酸钙沉淀。碳化过程中需要控制温度、二氧化碳的流量和搅拌速度，以获得粒径均匀、分散性好的碳酸钙产品。碳化反应的终点通常是悬浮液的pH值为7‌12。

处理与成型‌：碳化后的碳酸钙沉淀需要经过脱水、干燥、粉碎和分级，最终得到轻质碳酸钙成品。这个过程中，可以使用不同的设备和工艺来优化产品的性能，例如添加活化剂进行表面处理，以提高产品的分散性和应用性能‌12。

‌在生产过程中，还有一些关键的技术细节和优化措施‌：

‌温度控制‌：在碳化过程中，温度是一个重要的影响因素。为了获得纳米级的碳酸钙颗粒，通常需要控制碳化初始温度在25℃以下。温度的微小变化会影响碳酸钙的结晶形态和粒径大小‌。

‌搅拌速度‌：搅拌速度对碳酸钙的形态有显著影响。例如，搅拌速度从300rpm增加到600rpm，可以使颗粒尺寸从100nm减小到44nm。适当的搅拌可以确保反应物的均匀混合和充分的碳化‌。

表面处理‌：在碳化反应前或反应过程中加入表面处理剂，如水不溶性脂肪酸盐、表面润湿剂等，可以提高碳酸钙的分散性和与有机高聚物的亲和性。这有助于改善最终产品的应用性能‌。

通过以上步骤和技术的综合应用，可以生产出高质量的活性轻质碳酸钙，满足不同领域的应用需求。

化验结果

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