工业氢氧化钙的生产过程主要包括以下几个步骤：

一、原料准备

‌主要原料‌：石灰石（主要成分为碳酸钙CaCO₃）和水。选择有效氧化钙含量85%以上的氧化钙（生石灰）作为原料，并进行过筛处理，以除去煤灰渣、杂质等‌。

二、石灰石煅烧

‌过程‌：将石灰石在高温下煅烧，使其分解为氧化钙（生石灰）和二氧化碳。这一步骤的化学方程式为：CaCO₃（高温）===CaO+CO₂↑‌。

‌设备‌：通常使用煅烧炉进行煅烧。

三、氧化钙消化

‌过程‌：将煅烧得到的氧化钙与水混合，进行消化反应，生成氢氧化钙。这一步骤的化学方程式为：CaO+H₂O===Ca(OH)₂。此过程在消化器中进行，会放出大量热量，因此需要严格控制反应条件以确保安全和提高产率‌。

‌设备‌：消化器，以及配套的给料机、提升机、除尘器等设备‌。

四、陈化处理

‌目的‌：让氢氧化钙颗粒充分结晶和长大，提高产品的稳定性和纯度。

‌过程‌：将消化后的氢氧化钙乳液静置一段时间，通常为几小时到几天不等‌。

五、过滤与干燥

‌过滤‌：采用压滤机、真空过滤机等设备，去除氢氧化钙乳液中的杂质和未消化的生石灰颗粒‌。

‌干燥‌：使用烘箱、流化床干燥器等设备，对过滤后的氢氧化钙滤饼进行干燥处理，得到成品氢氧化钙‌。

六、包装与储存

‌包装‌：将干燥后的氢氧化钙产品进行包装，以便于运输和使用。

‌储存‌：在干燥、阴凉、通风的地方储存，避免与酸类物质接触。

此外，根据生产工艺的不同，氢氧化钙的生产还可以分为干法和湿法两种。干法工艺主要通过破碎、消化、选粉等步骤得到产品；而湿法工艺则更注重于控制反应条件，减少粉尘污染，提高产品纯度。

总的来说，工业氢氧化钙的生产过程需要严格控制原料质量、反应条件以及后续处理步骤，以确保产品的质量和安全性。