在生产过程中保证氢氧化钙90含量的纯度，可以采取以下措施：

严格控制原材料质量：首先要控制原材料石灰石的质量，确保其含铁量和其他氧化物含量低，以减少杂质。

煅烧过程中的杂质去除：在石灰石煅烧成氧化钙的过程中，需要消除铁离子并实行脱硫，以减少杂质。

消化过程中的水质和设备管理：在氧化钙消化过程中，要加强水质管理和设备管理，以确保氢氧化钙的纯度。

改良设备：通过改良设备，可以提高氢氧化钙的纯度。

控制水钙比：在消化过程中控制水钙比在0.55～0.80之间，有助于提高氢氧化钙的纯度。

控制消化温度和压力：消化过程中控制温度在90～190℃，消化压力为-290～-800Pa，有助于提高纯度。

粒度控制：消化用生石灰粒度一般控制在3～25mm，消化过程及分离后筛分其排渣量为2～15%，以提高纯度。

两步消化流程：通过两步消化流程，并控制消化时间和消化器的搅拌速率，可以提高原料的转化率和生成物的纯度。

搅拌速度控制：在消化过程中，控制搅拌速度为200-500r/min，配合5-30分钟的消化时间，能够进一步提高氢氧化钙的纯度和转化率。

选用高活性生石灰：选用CaO含量83%～92%，活度(50g、4mol/LHcL，10分钟法)230～400ml的高活性生石灰，有助于提高最终产品的纯度。

通过上述措施，可以在生产过程中有效地保证氢氧化钙90含量的纯度。