轻钙、重钙也有“1000亿规模”的下游市场
1.未来全球橡胶市场走向“1000亿”规模
2020年全球橡胶产量约为986.5万吨,到2021年增长至1107万吨左右,市场增速约12.21%,据预测2022年全球橡胶产量将会达到约1418.9万吨,同比增加28.18%。其中,马来西亚和印尼地区的增速较高,分别为6.5%和2.9%左右;中国、泰国和印度的市场增速约为1.8%、1.4%和1.2%。根据公开数据显示,2020年全球橡胶制品的市场规模约为627.6亿美元,较2019年同比增长了约53亿美元,市场增速提高了约6.7%;走过“口罩”时代,2021年增长至725.8亿美元左右,据预测2027年全球橡胶制品行业的市场规模将会达到约1000亿美元,年平均复合增长率约为6.2%。
2.目前全球最大橡胶出口国,一半商品在中国。
全球橡胶生产大国分别是泰国、印尼和马来西亚,这三个国家的橡胶产量占了世界的70%。其中,泰国是最大的橡胶生产国和出口国。据了解,2022年上半年,泰国橡胶出口量大约219万吨,创汇达到705亿泰铢(约合20亿美元),一跃成为全球最大的橡胶出口国。在这样良好的发展趋势下,泰国橡胶管理局预计,2022年泰国的橡胶产量有望达到479万吨。2022年1~6月,中国从泰国进口142万吨橡胶和合成橡胶,同比增长了5.37%,占据了泰国出口橡胶商品的一半,中国也成为了泰国橡胶和橡胶制品最大的出口市场。
3.橡胶填料“三驾马车”之碳酸钙
碳酸钙在橡胶中用量大,应用广,是除炭黑和二氧化硅之外在橡胶制品中应用最成熟的廉价无机填料。碳酸钙可达到改善胶料工艺性能、减少高价橡胶用量、增加制品容积等目的,也兼具着色、隔离、脱膜等多重作用。例如,超细碳酸钙可部分替代炭黑和白炭黑用于汽车轮胎的生产,如在胎侧、帘布胶、气密层胶、内层胶、缓冲胶等方面;超细碳酸钙应用在胶管、胶带中主要起补强、增白作用,同时提高胶料分散性的效果等。
4.重钙、轻钙在橡胶中的不同应用
(1)重质碳酸钙
重质碳酸钙在橡胶工业中主要用作填充剂,也可作为着色剂、隔离剂和脱模剂使用。重质碳酸钙与橡胶的混炼加工性能好,能增加胶料的挺性,不延迟硫化,且价格低廉,适用于鞋跟、鞋底、地板、胶管以及模压、挤出和发泡橡胶制品等。
(2)轻质碳酸钙
轻质碳酸钙具有半补强性,主要用作橡胶的白色补强填充剂。轻质碳酸钙在胶料中易分散,能改善胶料的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性,其胶料物理性能略优于重质碳酸钙胶料。轻质碳酸钙在橡胶制品中的应用十分广泛,常用于输送带、胶管、胶板、胶布、胶鞋和医用橡胶制品等。
(3)一般要求 吸油值:橡胶行业对超细碳酸钙的吸油值要求较高,吸油值越高,对橡胶的浸润性和补强性就越好。pH值:超细碳酸钙的pH值主要影响其硫化速率,一般应控制在9.5~10.5,若pH值偏低,则硫化速率变慢,降低效率同时增加能耗。晶形:由于橡胶要求补强性能非常高,故超细碳酸钙的晶形应以链状或链锁状为主,加工时链段会相互缠绕,可增强体系的强度。粒径:应用于橡胶中的纳米碳酸钙粒径一般以80~120nm为宜,粒径过大无法起到补强的效果,而粒径过小与橡胶浸润的接触面积增大,使分散困难,影响橡胶的混炼。水分:水分控制应不高于0.5%,若水分过高,则硫化的焦烧时间延长,不利于硫化速率的提升。
从橡胶制品行业的下游细分市场来看,主要的应用端之一是交通运输领域,其中轮胎行业逐步成为最大的细分市场之一,其市场需求占比达到80%以上。据资料显示,2021年全球橡胶轮胎产量约为23.95万条,同比增长了约12.8%。此外,在能源转型的大背景下,中国新能源汽车及其配套市场一路高歌猛进,消费者对于乘用车替换轮胎的需求与日俱增,被轮胎头部企业看好。